Her i foråret 2026 er det 50 år siden, at Lindab lancerede kanalsystemet LindabSafe i 1976. Hen over årene er der sket små tilretninger og forbedringer, men helt grundlæggende er systemet i dag, som da det blev lanceret. Et system, der siden lanceringen er blevet monteret og stadig sidder i tusindvis af bygninger. Det er udbygget til at bestå af cirka 30.000 varenumre, er Eurovent-certificeret og opfylder tæthedsklasse ATC2 (D)
Artiklen har været bragt i HVAC Magasinet nr. 3, 2026 og kan læses uden illustrationer, strukturer eller ligninger herunder (læs originalartiklen her)
Tekst: Allan Malmberg
Foto: Hangaard Fotografi
I 1976 etablerede Lindab sig for alvor i Danmark. Virksomheden var grundlagt tilbage i 1959, men i 1976 kunne man præsentere et helt nyt system: LindabSafe. Et system, der gjorde op med den hidtidige måde at samle kanalsystemer på. Slut med fugemasse, kit og ventilationstape for at sikre en acceptabel tæthed.
– Det nye var, at vi på fabrikken monterede en dobbelt tætningsliste af EPDM-gummi fastgjort med stålbånd, forklarer Lindabs salgschef for ventilation, Frank Ohlrich.
– Udover at opnå en langt højere tæthed gjorde vi det også betydeligt lettere at samle systemet ude på byggepladserne, fortæller han.
Udover at sikre en bedre tæthed havde systemet også andre finesser. En stor del af faconstykkerne var udstyret med en såkaldt stopsick. Det betød, at man kun kunne skubbe rørene ind til stoppet, og samtidig lappede enhederne over på en sådan måde, at det var åbenlyst, hvor montørerne skulle sætte skruerne i.
– Det gjorde det langt hurtigere at montere og samle systemet – og gøre det korrekt, forklarer Frank Ohlrich.
Selvom systemet grundlæggende ligner sig selv i dag som for 50 år siden, er der sket forbedringer. I begyndelsen var det ikke alle faconstykker, der havde en stopsick. I dag har langt de fleste den funktion.
– I dag har produkterne ombukket kanter i enderne, så de er mere formstabile, og man ikke kan skære sig. Det var ikke tilfældet i begyndelsen, fortæller han.
Certificeret af Eurovent
Eurovent (producentforening for HVAC‑ og køleteknisk udstyr i Europa) har certificeret vores LindabSafe kanalsystem, der skal opfylde tæthedsklasse ATC2 – tidligere kendt som tæthedsklasse D i forhold til EN 12237.
– Vi har Eurovent som en uvildig part for at kontrollere, at vores produkter lever op til det, vi lover. At vi for eksempel overholder tæthedsklasse D, forklarer Frank Ohlrich.
– LindabSafe er et stort og bredt produktprogram. Den mindste dimension er Ø63 mm, mens den største dimension er helt oppe på Ø1600 mm. Den største variant laver vi ikke særlig ofte. Kun ganske få og meget specielle anlæg kræver dimensioner i den størrelse – men når de dukker op, er vi dem, der leverer til de rigtig store anlæg, forklarer han.
Netop på grund af de mange varianter er systemet blevet meget omfattende. I dag er man oppe på cirka 30.000 forskellige varenumre.
Det er dog muligt at få andre materialevarianter. Rustfrit syrefast stål ses ofte i for eksempel fødevareindustrien, laboratorier, svømmehaller eller kystnære områder, hvor der er øget risiko for korrosion. Zink-magnesium er en anden mulighed. Det giver en meget god korrosionsbeskyttelse, der er væsentlig bedre end almindeligt galvaniseret stål og i mange tilfælde kan være et alternativ til rustfrit stål.
Sidste mulighed er aluminium. Her kan det være vægten, der har betydning, da aluminium er lettere end galvaniseret plade.
– Men det er ikke ret tit, at vi har forespørgsler på aluminium, fortæller Frank Ohlrich.
Eurovent-certificeringen (tæthedsklasse ATC2) gælder for ovennævnte materialer. I øvrigt er alt stål produceret i Europa.
Vigtigt i den grønne omstilling
Kanalsystemer er ofte gemt bag loftsplader og lignende, og derfor bliver de ofte også glemt. Med den stigende fokus på energiforbrug har flere fået øjnene op for, hvor meget energi der går tabt ved utætte ventilationssystemer.
Selv et kanalsystem i tæthedsklasse ATC2 er dog ikke helt tæt, men et ATC2-godkendt anlæg er tre gange tættere end ATC3 (C), som igen er tre gange tættere end ATC4 (B).
Ydermere vil lækagen forværres ved stigende tryk. EPDM-listen kan klare et undertryk på 5000 Pa og et overtryk på 3000 Pa, uden at tætheden forringes. Dermed ligger listens tæthedsgrænse langt over de tryk, som mange ventilationssystemer arbejder med. Et normalt ventilationssystem i en standardbygning opererer typisk med statiske tryk i størrelsesordenen 200-250 Pa, afhængigt af anlæggets opbygning og komponenter.
BOKS:
Mere om EPDM-gummi
EPDM-gummi (Ethylene Propylene Diene Monomer) er en type syntetisk gummi, der er kendt for sin exceptionelle holdbarhed, især over for vejrpåvirkning. Materialet har en række fremragende egenskaber, der gør det ideelt til mange forskellige anvendelser, især udendørs brug.
Vejr- og UV-bestandighed: EPDM påvirkes ikke negativt af solens stråler, ozon eller generelle vejrforhold og bliver ikke sprødt over tid.
Temperaturbestandighed: Det kan modstå et bredt temperaturområde, typisk fra -45°C til +95°C (kortvarigt op til 140°C), og forbliver elastisk, selv ved frostgrader.
Kemisk resistens: Det er modstandsdygtigt over for de fleste kemikalier, men har en svag bestandighed over for olieprodukter og opløsningsmidler.
BOKS:
Eurovent
Eurovent fungerer som en uafhængig instans til at teste og certificere produkters ydeevne. Inden for ventilation er Eurovent-mærket sikkerhed for, at producentens data om for eksempel tæthed og energieffektivitet rent faktisk passer.
Tæthedsklasser: Eurovent certificerer blandt andet ventilationskanaler og aggregater i tæthedsklasser (A til D). Et system i den højeste tæthedsklasse (D) har meget lav lækage, hvilket bidrager til reduceret energiforbrug og mere stabil drift.
BOKS:
Lindab – historisk set
Historien om den svenske industrigigant Lindab er fortællingen om en klassisk iværksætterdrøm, der tog sin begyndelse i 1956 i den lille by Lidhult i Småland. Det hele startede som et beskedent pladeværksted under navnet Lidhults Plåtindustri, men grundlæggerne Lage Lindh og Valter Persson havde ambitioner, der rakte langt ud over de svenske skove.
I 1959 flyttede virksomheden til Grevie i Skåne, hvor hovedkontoret stadig ligger i dag, og herfra begyndte rejsen mod at blive en af Europas mest dominerende aktører inden for ventilations- og byggekomponenter. I 1969 skiftede firmaet navn til det nuværende Lindab, efter at Lage Lindh blev eneejer.
Hvad der i starten handlede om forarbejdning af stålplader, udviklede sig hurtigt til en teknologisk pionervirksomhed. Lindabs store gennembrud kom med introduktionen af det cirkulære kanalsystem, og især LindabSafe-systemet satte en helt ny standard for branchen.
Ved at integrere fabriksmonterede gummipakninger revolutionerede de måden, man tænker tæthed og energioptimering på i byggeriet. Det er netop denne evne til at kombinere praktisk enkelhed for montøren med ekstrem teknisk præcision – som for eksempel evnen til at modstå enorme trykbelastninger – der har gjort virksomheden til en af de førende i branchen.
Siden 1976 har Lindab i Danmark været en del af Lindab Group, som i dag er en international, børsnoteret koncern med over 5000 ansatte fordelt på mere end 20 lande. Virksomhedens kultur er dog stadig dybt forankret i værdierne om at være jordnær, bidrage til kundens succes, og gennem orden og klarhed er der en stærk tro på, at komplekse løsninger skal gøres nemme at installere.
Under visionen “For a better climate” har Lindab transformeret sig fra at være en producent af kanalsystemer og tilbehør, til at være leverandør af sundt indeklima og er drevet af at reducere bygningers energiforbrug og CO2-aftryk gennem intelligent ventilation.
I en dansk kontekst har Lindab en stor tilstedeværelse med hovedsæde i Haderslev og adskillige centre landet over.
