Når man kombinerer et modulopbygget elektrosvejsesystem som ELGEF Plus med polyethylen(PE)-rør, opnår man både hurtige samlinger, enkelhed og en høj grad af fleksibilitet. Fejl eller uagtsomhed under installationen kan dog føre til lækager eller defekte forbindelser. Det er derfor vigtigt, at hvert trin i proceduren følges nøje – den anbefalede fremgangsmåde, der er beskrevet nedenfor, tjener som en nyttig guide
Dette er 4. artikel i serien “Bag Om”, og har været bragt i HVAC Magasinet nr. 5, 2025. Den kan læses uden illustrationer herunder (læs originalartiklen her)
Af Torben Schulz og Martin Reisacher, GF Piping Systems
Mens PE først kom på markedet i 1950’erne, var det først i 1990’erne, at det blev introduceret som et materiale til rørsystemer, og siden da er PE blevet en industristandard for applikationer til transport af vand og gas. Der er flere grunde til denne udvikling: På den ene side gør materialeegenskaberne, at PE er korrosions- og vedligeholdelsesfri, hvilket resulterer i lavere omkostninger sammenlignet med metal. På grund af sin lavere vægt er det også nemmere at transportere og installere. Samtidig taler vi med PE og stuk- og elektrosvejsning om relativt enkle samlingsteknologier i forhold til stål.
Hastighed, enkelhed og fleksibilitet
Især elektrosvejsning har vist sig at være en populær og effektiv teknologi. I modsætning til stuksvejsning, hvor maskiner fylder relativt meget, er elektrosvejsning et effektivt alternativ til montage i rørgrave eller på steder med begrænset plads. Derudover giver elektrosvejsning planlæggere og installatører mere fleksibilitet, da denne teknik også giver mulighed for at samle forskellige materialekvaliteter og godstykkelser med hinanden. Det er for eksempel muligt at samle et PE80-rør med et PE100-rør eller to rør med forskellig SDR-værdi (godstykkelse).
Den hurtige og enkle samling opnås ved at skubbe enderne af de to PE-rør ind i en elektrosvejsemuffe i henhold til den specificerede indstiksdybde. Svejsekablet til elektrosvejsemaskine fastgøres derefter til 4 mm-stikket på elektrosvejsemuffen og sender en elektrisk strøm til kobbertrådene, der er indlejret i fittingen.
Tråden smelter PE-materialet i fittingen og røret, mens den resulterende trykopbygning smelter dem sammen og skaber en svejsning efter en forudbestemt afkølingsperiode. Denne proces forenkles yderligere af moderne elektrosvejsemaskiner, der bruger en stregkodescanner til at indlæse de korrekte svejseparametre og advarer montøren med fejlmeddelelser, hvis der opstår et problem.
Som følge heraf minimerer elektrosvejsning risici og sikrer en høj kvalitet takket være repetérbarhed. Og ud over svejsninger ved hjælp af muffer, giver elektrosvejsning mulighed for at montere anboringsbøjler og fittings med samme teknik.
Udfordringerne ved elektrosvejsning
Ligesom stuksvejsning kræver det en dedikeret, men enkel, forberedelsesfase, der skal udføres korrekt. For at skabe perfekte samlinger bør installatører derfor undgå afvigelser fra de anbefalede svejseprocedurer. Problemer kan omfatte forskydning mellem rør, forurenede overflader før svejsning eller dårlig skrabning. Ukorrekt indstik i svejsemuffen kan få rørenderne til at bevæge sig under svejsning, hvilket kan føre til kortslutning af kobbertrådene og deraf følgende dårlig svejsekvalitet. Skrabeproblemer er også almindelige, da fjernelse af for meget materiale kan føre til uønskede mellemrum mellem rør og fitting, mens manglende fjernelse af nok materiale kan føre til et resterende lag af forringet PE. Endelig betyder forurenede svejseområder, at fremmede stoffer er indlejret mellem røret og fittingen, hvilket kan påvirke samlingens kvalitet.
Præcision fører til succes
Den gode nyhed er, at elektrosvejsning er en enkel og intuitiv proces, og fejl kan let undgås. Ved at følge en grundig tjekliste kan enhver installatør udnytte fordelene ved elektrosvejsning, når PE-rør skal samles. Disse tjeklister kan variere fra producent til producent, ligesom lande kan anvende forskellige standarder på byggepladser. Følgende er nogle best-practice måder baseret på installationsvejledningen til ELGEF Plus-serien fra den schweiziske udbyder af flowløsninger GF Piping Systems:
1. Manual
På grund af forskelle mellem producenter er det vigtigt at følge installationsvejledningen nøje, før elektrosvejsningsproceduren påbegyndes.
2. Svejsemiljø
For at sikre de bedst mulige resultater skal installatører tage hensyn til deres miljø. Relevante faktorer er vejrforhold som regn og vind eller mulige forurenende stoffer som ler, snavs og bentonit. Derudover skal rør rengøres med rent vand og klude.
3. Inspektion
Før svejseprocessen påbegyndes, er det vigtigt at inspicere rørene. Dette omfatter kontrol af både OD (udvendig diameter) og SDR (standard dimensionsforhold), røroverfladen, rørets ovalitet og generelle anvendelighed. Derfor bør rør, der er underdimensionerede, har flade pletter, overskrider ovalitet, har en tilspidset kant eller enhver form for skade, afvises eller tilpasses, hvis det er muligt. På samme måde skal fitting også kontrolleres for kompatibilitet, SDR og modstand.
4. Skæring
Når du skærer røret, er det nødvendigt at kontrollere vinklen med en vinkelmåler for at sikre 90°. Efter skæring skal rørenderne afgrates for at fjerne spåner og skarpe kanter.
5. Skrabning
Den korrekte skrabelængde bestemmes ved at måle halvdelen af fittingens længde og tilføje 10 mm. Under skrabningsprocessen skal installatører kontrollere, at skrabeværktøjet er skarpt, og måle PE-spånens tykkelse for at sikre, at den er inden for de specificerede tolerancer. Afhængigt af producenten kan værktøjer udviklet specielt til elektrosvejsesystemet være tilgængelige, og det er også bedste praksis at lave optegnelser over skrabningerne. Til elektrosvejsning anbefaler GF Piping Systems et roterende skrabeværktøj samt et mikrometer med 0,01 mm nøjagtighed. Dette sikrer, at installatører opnår en konstant fjernelse af godstykkelse på ≥0,2 mm. Derudover skal der tages hensyn til en jævn spåndannelse og den krævede mindste rørdiameter.
6. Rengøring
De nyskrabede overflader skal behandles med producentgodkendt PE-rengøringsmiddel og fnugfri servietter uden at overskride den skrabede zone for at forhindre kontaminering. Installatører bør kun tørre væk fra rørenden og ikke frem og tilbage. Når dette trin er afsluttet, skal rengøringsmidlet fordampe helt, før der fortsættes.
7. Justering
For at hjælpe justeringsprocessen anbefales det at måle halvdelen af fittingens længde og derefter markere indstiksdybden på rørenden fire gange rundt om omkredsen. Det anbefales kun at pakke fittingen ud umiddelbart før montage og undgå at røre ved svejsezonerne. Efter indsættelse holdes røret derefter på plads af holdeværktøj, så installatøren kan sikre, at mellemrummet er jævnt og ikke overstiger en bestemt størrelse.
8. Svejsning
Når svejsemaskinen er tilsluttet, og svejseprocessen er påbegyndt, er det vigtigt at fokusere på flere parametre, såsom de korrekte svejse- og afkølingstider som fastsat af producenten, eller fejlmeddelelser, der vises på maskinen. Holdeværktøj skal også forblive på plads, indtil afkølingstiden er gået.
9. Afsluttende inspektion
Efter svejseprocessen giver en visuel inspektion installatører mulighed for at kontrollere for fejl såsom smeltet materiale, der er presset ud fra muffens munding eller synlige varmetråde i spalten langs rørets omkreds. De hævede svejseindikatorer på fittingen bekræfter, at der er tilført tilstrækkelig energi.
Konklusion
Til mange anvendelser er elektrosvejsning en hurtig, nem og fleksibel løsning. Den kan bruges i rørgrave og på trange steder, hvor stuksvejsemaskiner ikke kan anvendes. Mens moderne svejsemaskiner reducerer arbejdsbyrden for installatører takket være intuitive brugerflader, datalagring og stregkodescanning, afhænger elektrosvejsningens succes også af svejseforberedelsen. Uagtsomhed kan påvirke kvaliteten af svejsninger og føre til rørbrud på kort og lang sigt. For at forebygge disse dyre og undgåelige problemer er det derfor vigtigt at skabe opmærksomhed om best-practice i branchen.
Fremtid
Hvordan kan planlæggere og installatører forbedre kvaliteten af elektrosvejsninger yderligere? I artiklen “Styrk dine svejseevner med produktspecifik træning” vil eksperter fra GF Piping Systems i Danmark og Australien fortælle om deres erfaringer med at hjælpe kunder og fordelene ved elektrosvejsetræning.
